La fórmula del cautxú de fluor es compon generalment de cautxú en brut, absorbent d'àcids, agent vulcanitzant, accelerador, farciment de reforç, auxiliars de processament, etc.
Cautxú brut: les propietats del fluorocautxú domèstic i del fluorocautxú estranger són bàsicament les mateixes, però hi ha algunes diferències en el rendiment del processament. El rendiment de processament del cautxú domèstic és baix, principalment a causa de la major viscositat Mooney, que afecta, per tant, la fluïdesa del processament del cautxú. El fluororubber domèstic 26 és equivalent a VitonA de DuPont Company als Estats Units, i el fluororubber 246 és equivalent a VitonB. Moltes gomes brutes de fluorocautxú estrangers han afegit vulcanitzadors. El fluorocautxú subministrat per 3M Company dels Estats Units i Daikin Company of Japan ja conté un agent vulcanitzador.
Agent vulcanitzant: la vulcanització consisteix a produir un cert grau de reticulació del cautxú de fluor, de manera que tingui un bon rendiment. La vulcanització del cautxú amb fluor es pot dur a terme mitjançant l'addició d'ions de nucleòfils, o mitjançant radicals lliures utilitzant peròxids o raigs. L'ús de compostos d'amina (agents de vulcanització 1 # i 3 #) per vulcanitzar el cautxú fluor pot complir els requisits dels productes generals; L'ús d'agents vulcanitzants 2 # pot resoldre el processament de la cola. En els productes de segellat, per tal de tenir un valor de deformació per compressió menor, s'han de preferir els compostos fenòlics com a agents vulcanitzants. Com ara hidroquinona, bisfenol A, bisfenol AF, etc., i equipat amb els acceleradors corresponents per complir els requisits de rendiment d'alt nivell. Per resoldre el problema de la resistència als mitjans corrosius, es recomana utilitzar cautxú fluorat vulcanitzat amb peròxid.
Absorbidors d'àcids: els absorbents d'àcids també s'anomenen estabilitzadors. Es tracta de resoldre la corrosió i la contaminació del metall causada pel fluorur d'hidrogen produït durant el processament del cautxú amb fluor, de manera que la reacció de vulcanització pugui continuar sense problemes. En general, s'utilitzen MgO, CaO, ZnO, PbO i fosfit de plom dibàsic, i la seva dosi és generalment de 5 a 10 parts. Les seves addicions tenen les seves pròpies característiques. El MgO té una bona resistència a la calor i el PbO té una bona resistència a l'àcid; CaO té una petita deformació per compressió i és beneficiós per eliminar les bombolles; El ZnO i el fosfit de plom dibàsic poden millorar la fluïdesa del cautxú i tenir una bona resistència a l'aigua; Ca (OH)2 té una petita deformació per compressió. Afegint Ca(OH)2 i MgO actiu, en un sistema de vulcanització fenòlica, es pot obtenir un cautxú amb baixa deformació per compressió. En resum, cal triar un absorbidor d'àcids adequat per satisfer els requisits de rendiment reals.
Farciment de reforç: el cautxú de fluor és un cautxú que s'autoreforça. A causa dels diferents requisits de rendiment i usos, cal ajustar-lo mitjançant sistemes de reforç i farciment per adaptar les seves funcions i costos a les necessitats dels usuaris. La dosi general és d'entre 10 i 30 parts. Els farcits de reforç que s'utilitzen habitualment inclouen el negre de carboni tèrmic (N2990), el negre de carboni en aerosol, el negre de carboni blanc, el carbonat de calci, el sulfat de bari, l'òxid de calci, la fibra de carboni, etc. L'ús de negre de carboni N2990 o negre de carboni en aerosol importat del Canadà, millora el processament. La tecnologia i les propietats físiques corresponents es poden aconseguir en productes negres. El cautxú de fluor amb 20 parts de fibra de carboni té una bona fluïdesa. Després de la vulcanització, l'aspecte dels productes de forma complexa és millor que el dels productes amb N2990 i negre de carboni en aerosol, i la superfície és llisa. A causa de l'alta conductivitat tèrmica del cautxú que conté fibra de carboni, és adequat per al seu ús en peces de cautxú mòbils d'alta velocitat. Cal destacar que els productes que incorporen fibra de carboni tenen uns costos elevats i un baix allargament. Els productes de goma fluorada de colors poden utilitzar negre de carboni blanc, diòxid de titani, fluorur de calci, carbonat de calci, etc., i el cautxú corresponent es pot produir combinant els colors corresponents. Tanmateix, quan es processen productes de segellat comprimits, quan es seleccionen matèries primeres de colors, s'ha de parar atenció a la resistència del pigment a altes temperatures. A més, s'ha de controlar el valor de deformació per compressió del material de cautxú perquè el producte s'adapti a les necessitats de treball sota compressió.
Ajudants de processament: l'aplicació d'auxiliars de processament és un avenç important en el processament del cautxú fluorat en els darrers anys. Millora el procés de mescla del cautxú fluorat, evita la cremada i millora el flux del cautxú sense afectar el rendiment del cautxú. Té un bon rendiment d'elasticitat i extrusió, i pot evitar que el rodet i el motlle s'enganxin durant el processament i actua com a agent d'alliberament extern. En el processament de cautxú fluorat, han aparegut nous ajuts de processament com ara cera de fluor, polietilè de baix peso molecular, estearat de zinc, Ws280, cera de palma i Model 935, que proporcionen nous mitjans per al processament i aplicació de cautxú fluorat. , l'import afegit és de 1-2 parts.